MBR的调试运营人员必须熟悉本处理(lǐ)工艺和设施的运行要求与技术指标。本手册适用(yòng)于污水调试、运营人员对MBR的管理(lǐ)工作!

设备安装完毕后，进行调试。对各种设备进行空車(chē)调试，达到要求才能(néng)转入下一步，高度经过以下过程：

1、联动试車(chē)

设备安装后，先进行清水联动试車(chē)考察设备运行状况，并做好记录：

第一步，先开动风机向反应池供气，观察风机运行情况，曝气系统工作情况。

第二步，向反应池中充入清水至满足浮球开启控制的要求水位高度（当反应池内水到达浮球低水位以上时，自吸泵自动开启，当水位降至浮球低水位时，自吸泵自动停止）

第三步，对各种设备进行带负荷调试运行1小(xiǎo)时，直到设备运转正常。

注意：以上过程中出水泵只在第三步试出水5分(fēn)钟，观测出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情况，不得長(cháng)时间开出水泵。

2、微生物(wù)驯化培养

第一步，通入污水达到高水位，通入污水的同时开动风机，建议接种活性污泥以加快培养过程，并加入适量养料进行闷曝。

第二步，当反应池内污泥浓度超过8000~10000mg/l，并且活性污泥性状较好时，开启抽吸泵并使其处在自控状态，此时出水量不要太大，控制在额定值的1/3左右。同时控制进水与出水量一致。

第三步，当反应池内污泥浓度超过15000mg/l时且出水水质达标后才可(kě)以调整出水量达到额定值。 

以上过程，当污水温度為(wèi)15-20摄氏度时，此阶段大约需要30天时间。 

通过接种污水处理(lǐ)厂的活性污泥使反应池初始污泥浓度為(wèi)15000mg/l时，可(kě)以缩短微生物(wù)驯化培养时间1/3到1/2左右，冬季培养可(kě)能(néng)需要30-45天时间。

启动设备前应作好准备工作，MBR采用(yòng)自动和手动两种控制模式，初期运行控制真空表的真空度小(xiǎo)于0.01MPA。

自动模式时，污托邦抽吸水泵依据设定的程序以下面的方式自动运行。

1） 抽吸水泵与风机联动，风机停，抽吸水泵自动停。

2） 当水位到达MBR池低水位以上时抽吸水泵启动，清水池高位时停止，风机和自吸泵联动，并且按照运行8分(fēn)钟，停止2分(fēn)钟的方式周期运行。

A：当气压表的负压达到0.04MPA时。

B：当水位到低水位以下时，自吸泵停止但是风机运行，任何情况下只有(yǒu)风机运行时，自吸泵才运行。

C：当膜堵塞造成真空表的真空度大于0.05MPA时停机清洗后，手动才能(néng)复位，

正常情况下处理(lǐ)生活污水的MBR反应池内污泥浓度為(wèi)10000-15000mg/l，溶解氧平均浓度6mg/l.

注意：MBR系统正常工作环境温度应在5-40摄氏度范围，环境温度低于0摄氏度时，停止运行时必须放掉系统内的存水，以免结水，同时清水应完全浸没膜组片且必须存放在冰点以上环境中，否则易造成设备和膜组片永久损坏。

在下列情况下开启抽吸泵出水，对膜组器的损坏十分(fēn)严重，影响组器的寿命；

1） 反应器水位不淹没组器

2） 反应器活性污泥不正常

3） 在曝气停止的情况下。

膜清洗必须由专业人员进行操作。

膜组件按照规定的流量进行，初期的膜间压差约10KPA（根据配管的辅设方法和压力计的位置等，初期的值会有(yǒu)所变化）。

膜组件过滤了一段时间之后，污染物(wù)积累在膜表面使膜间压差上升，当膜间压差比初期高20KPA时，有(yǒu)必要进行药液清洗。当压差比初始稳定状态的压差高30KPA时必须进行化學(xué)清洗。

在保持操作系统条件稳定时，污托邦每运转3-6个月在線(xiàn)清洗一次可(kě)使膜的水通量予以基本恢复，此时膜能(néng)量约為(wèi)原初始状态的80—95%。

如果長(cháng)时期使用(yòng)膜组件而没有(yǒu)进行化學(xué)清洗，膜表面沉积物(wù)坚实，再进行在線(xiàn)化學(xué)清洗效果就不好。

当通过在線(xiàn)化學(xué)清洗不能(néng)恢复膜通量时应使用(yòng)浸泡膜组件的清洗方法。

為(wèi)了使膜的性能(néng)很(hěn)好的恢复，建议在观察到压差有(yǒu)明显上升趋势的早期进行在線(xiàn)清洗。

1、风机

如果风机与水泵联动失效、风机发热严重或不能(néng)开启的情况下应及时关闭電(diàn)源同时通知维修部门。

风机停止运转超过1天尤其是夏天，可(kě)导致微生物(wù)大量死亡。如果系统停止运转1-3天后重新(xīn)运转，污托邦应在风机运转1天后恢复活性污泥活性再使系统处于自动控制状态、自动运行水泵出水。如果系统長(cháng)时间停止运转（超过3天）后再重新(xīn)运转，须参照说明书第1节MBR调试说明。

2、风量

如果观察到MBR反应器内污水搅动程度显著减弱，应首先检查送风管路是否正常，如管路漏风、管路堵塞风量和风机过滤系统堵塞进风。

3、水量

如果观察到MBR反应出水量显著减少。应首先检查真空表的真空度是否正常。当膜间压差比初期高20KPa，排除其他(tā)原因确定是膜表面堵塞时，应进行化學(xué)清洗。此时应通知碧水源公司客户服務(wù)中心进行化學(xué)清洗。

如果是MBR反应器不出水，应首先检查反应器水位是否于浮球低于水位下。其次检查浮球和水泵是否失效，若失效应立即通知有(yǒu)关维修部门更换。

4、水质

如果观察到MBR反应器出水水质明显恶化，应首先检查处理(lǐ)膜组器和管路系统是否正常，活性污泥颜色、状态、气味和浓度等是否正常。如果是预处理(lǐ)装置工作不正常应及时对症排除。如果是活性污泥浓度太低或状态不正常应关闭水泵，只开启风机培菌。待反应器内污泥浓度為(wèi)15000mg/L，活性污泥活性恢复时再开启水泵出水并使系统处于自动控制状态。

5、真空度

定期观察真空表的真空度，当真空表的真空度大于0.04Mpa时，应立即通知有(yǒu)关维修部门。

6、泡沫

污水中的洗涤剂含量较多(duō)，曝气过程中污泥可(kě)产生较多(duō)泡沫。如果发生另一种泡沫：浓厚、多(duō)脂、外观呈奶油色，它是在某些类型洗涤剂生物(wù)降解时产生的。这些洗涤剂含量有(yǒu)溶解性油脂，在预处理(lǐ)种不能(néng)去除，进到生物(wù)处理(lǐ)系统从而形成泡沫并浓缩和浮起，这在曝气系统是无法避免的，它常常与反应器中污水停留时间过長(cháng)有(yǒu)关（如负荷不足，晚间低流量）。

当严重影响出水水质时，可(kě)采取如下措施：

• 用(yòng)喷水去除。
• 增加反应器污泥浓度，这是最简单和最有(yǒu)效的不救措施。
• 如果泡沫反复出现，应通过原水将洗涤剂去除一部分(fēn)才能(néng)解决泡沫问题。当洗涤剂含量超过40mg/L时对生物(wù)的处理(lǐ)是有(yǒu)害的。

7、污泥颜色和气味

质量好的活性污泥呈深褐色。在反应器中污泥变為(wèi)黑色通常意味着腐败的开始，黑色污泥往往放出硫化氢的气味，这是由于曝气相对不足所致，可(kě)采取如下措施：暂停出水或增加曝气量。

1、保持生物(wù)反应器内良好的水力循环条件

為(wèi)维持膜面良好的水力冲刷作用(yòng)，应适当增加曝气量。

2、做好反应器的启动运行工作

可(kě)提高接种污泥的浓度，待生物(wù)反应器运行基本稳定后再开始膜分(fēn)离的运行。

3、注意膜的日常维护

可(kě)采取空曝气、在線(xiàn)药洗等一些简单的手段来减缓膜过滤阻力的增長(cháng)速度，延長(cháng)膜运行时间。

4、保持操作条件的稳定

操作条件的经常变化会促进膜的堵塞过程，加速膜的污染。

5、前处理(lǐ)

在使用(yòng)MBR系统时，要特别注意污水的前处理(lǐ)。污水进入MBR前，应安装2mm以下的格栅。对油脂较多(duō)的厨房排水，还应安装高效隔油设施。禁止无化粪池处理(lǐ)过的综合生活污水直接进入MBR系统。

1、MBR系统是技术先进的污水处理(lǐ)设备，但对进水水质也有(yǒu)较為(wèi)严格的要求。对于污水含有(yǒu)大量重金属、难生物(wù)降解的有(yǒu)机物(wù)、农药、油类、酸碱等污染物(wù)时，必须进行前处理(lǐ)，才能(néng)进入MBR系统进行处理(lǐ)。碧水公司可(kě)提供有(yǒu)关技术咨询。

2、对于排水量间断、集中和水质变化较大的排污点，必须建设调节池进行水量和水质调节，才能(néng)进入MBR系统进行处理(lǐ)。

3、MBR系统要求连续运行，一旦停止曝气超过12小(xiǎo)时，将导致维生物(wù)大量死亡，从而影响出水水质。

4、膜组件需要进行周期清洗，才能(néng)维持MBR系统長(cháng)期稳定运行，如果超过3-6个月不进行清洗，可(kě)能(néng)导致膜组件的永久性堵塞，无法恢复其功能(néng)。

5、如果用(yòng)户准备停止运行超过1周，应放空设备内污水，并注入清水浸没摸组件，膜组件必须完全浸没在清水中且在冰点上环境中存放，冬季时应考虑防冻，否则易造成设备和莫组件损坏。

6、用(yòng)户应建立定期检查和维护设备的制度，定期检查的内容包括

1）格栅：定期清理(lǐ)栅渣，以免格栅堵塞影响进水；

2）出水真空压力表：定期检查并记录真空压力表情况，正常稳定运行的真空压力范围為(wèi)0.01-0.04MPa：

3）出水水质和水量：定期测定进出水水质和水量并做好记录；

4）活性污泥状况：定期检查活性污泥的颜色，有(yǒu)条件的测定活性污泥的浓度；

5）设备其他(tā)部件的运行情况。