随着环保高压的来临，水处理(lǐ)项目在化工行业中的重要性日益凸显。今天為(wèi)大家带来水处理(lǐ)技术满满的干货。

一、操作规程

1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理(lǐ)。

2、确保電(diàn)机電(diàn)源線(xiàn)连接正确，供给電(diàn)压正常。

3、厂區(qū)粗格栅开停方法為(wèi)：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮為(wèi)开，按起“开/停”按钮為(wèi)关，操作中观察指示灯的显示；拨“遠(yuǎn)控”档位，由中控室控制开停。

中提泵站粗格栅及厂區(qū)细格栅开停方法為(wèi)：拨“手动”档位，逆时针转动“分(fēn)闸”按钮后按下“合闸”按钮為(wèi)开，顺时针转动“分(fēn)闸”按钮為(wèi)关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有(yǒu)无大的障碍物(wù)，若有(yǒu)应先予以清除。

5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物(wù)，且松紧度合适，润滑良好。

6、電(diàn)机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。

7、点动電(diàn)机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可(kě)省略，但新(xīn)安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。

8、格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物(wù)及螺旋输送机难以处理(lǐ)的杂物(wù)，雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。

9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关電(diàn)源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、初运行时，每次运转，均要监测電(diàn)机及减速箱温度，若温度较稳定，可(kě)以延長(cháng)至每周检测一次。

2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

3、每月：

（1）清扫设备及周边环境卫生。

（2）疏通電(diàn)机减速箱通气孔，确保通畅。

（3）检查油位，不足时添加。

（4）导轨添加一次钙基润滑脂。

4、减速机初次运转300小(xiǎo)时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小(xiǎo)时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小(xiǎo)时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用(yòng)150级工业齿轮油。

一、操作规程

1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理(lǐ)。

2、确保電(diàn)机電(diàn)源線(xiàn)连接正确，供给電(diàn)压正常。

3、开动输送机前应检查值班记录。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分(fēn)闸”按钮后按下“合闸”按钮為(wèi)开，顺时针转动“分(fēn)闸”按钮為(wèi)关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、電(diàn)机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。

6、运行中，不允许超过30cm的硬物(wù)进入输送机内。

7、检查有(yǒu)无振动或其它异常噪音，若有(yǒu)，应停車(chē)检查。

8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关電(diàn)源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、初运行时，每次运转，均要监测電(diàn)机及减速箱温度，若温度较稳定，可(kě)以延長(cháng)至每周检测一次。

2、每周：清扫设备及周边环境卫生。

3、每月：

（1）检查轴承处润滑油脂，不足时添加。

（2）疏通電(diàn)机减速箱通气孔，确保通畅。

（3）检查减速箱油位，不足时添加。选用(yòng)CLP VG220型润滑油。

（4）检查電(diàn)机及减速箱的运行噪音及振动状况。

4、减速机工作2000小(xiǎo)时后需更换新(xīn)油，输送机工作6000小(xiǎo)时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。

一、操作规程

1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理(lǐ)。

2、确保電(diàn)机電(diàn)源線(xiàn)连接正确，供给電(diàn)压正常。

3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。

4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用(yòng)后必须排干，防止结冻。

5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分(fēn)别由相应的开关控制开停，逆时针转动為(wèi)开，顺时针转动為(wèi)关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分(fēn)离器的工作时间在控制面板中设置；

拨“自动”档位，除砂系统内所有(yǒu)设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动為(wèi)开，顺时针转动為(wèi)关；拨“遠(yuǎn)程”档位，除砂系统内所有(yǒu)设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。

6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。

7、若要加大进水有(yǒu)机物(wù)的分(fēn)离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有(yǒu)机物(wù)的去除率，应适当调高桨叶的高度。

8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。

9、沉砂池集砂斗不应集砂过多(duō)，适宜的提砂周期為(wèi)3~4小(xiǎo)时。

10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各電(diàn)机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有(yǒu)泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；電(diàn)机运行電(diàn)流是否正常。

11、保持减速箱上通气塞畅通。

12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关電(diàn)源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、桨叶驱动装置

（1）電(diàn)机：主要维护部分(fēn)是其密封单元；

（2）齿轮减速单元：选用(yòng)ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小(xiǎo)时更换一次；

（3）齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用(yòng)ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑（约為(wèi)13.6升），每年春秋两季应更换新(xīn)的润滑油。每半年检修一次。

2、提砂设备

（1）砂泵：每天检查

（2）電(diàn)机：每年检查两次；用(yòng)锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑

（3）真空启动装置：每月检查并清洗電(diàn)极、電(diàn)极室、浮球检查阀

（4）泵密封：每年检查一次

3、砂水分(fēn)离器

（1）電(diàn)机：每年检修一次，用(yòng)锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑

（2）齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用(yòng)Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升

（3）法兰轴承：每月加注一次黄油

（4）螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂

（5）每周检查一次砂水分(fēn)离器的除砂效率

（6）每月检查一次衬垫的磨损程度

（7）每半年进行一次砂水分(fēn)离器的排空和各紧固螺栓的固定

一、操作规程 

1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理(lǐ)及性能(néng)。

2、拨“手动”档位，逆时针转动“分(fēn)闸”按钮后按下“合闸”按钮為(wèi)开，顺时针转动“分(fēn)闸”按钮為(wèi)关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固體(tǐ)废弃物(wù)，启动时应观察泵的运行噪音和電(diàn)流的变化，若有(yǒu)异常应立即停机。

4、一小(xiǎo)时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒(miǎo)。

5、操作人员每小(xiǎo)时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。

6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关電(diàn)源，还应确保别人无法启动。

7、故障报警时，操作人员应立即停机并分(fēn)析原因。

二、维护规程

1、换油操作程序

⑴、卸下标有(yǒu)“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可(kě)能(néng)有(yǒu)压力，用(yòng)一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

⑵、用(yòng)油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，務(wù)必从“注油孔”处将油注入。每次均要用(yòng)新(xīn)的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩為(wèi)80N*m 。

⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。

潜污泵建议采用(yòng)粘度等级為(wèi)ISO VG15到32的矿物(wù)油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用(yòng)粘度等级接近ISO VG32的矿物(wù)油。

污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。

一、操作规程

1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理(lǐ)。

2、确保電(diàn)机電(diàn)源線(xiàn)连接正确，供给電(diàn)压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分(fēn)闸”按钮后按下“合闸”按钮為(wèi)开，顺时针转动“分(fēn)闸”按钮為(wèi)关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、连续运行时，不可(kě)令空气被叶轮吸下去。

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒(miǎo)。

7、故障报警时，操作人员应立即切断電(diàn)源并向有(yǒu)关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关電(diàn)源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、常规检查和预防性的维修能(néng)保证更為(wèi)可(kě)靠的运行。每运行8，000小(xiǎo)时检查一次，每运行50，000小(xiǎo)时大修一次。新(xīn)的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。

检查内容包括以下项目：

（1）更换所有(yǒu)磨损零件

（2）检查所有(yǒu)螺钉连接

（3）检查油的质量和状况

（4）检查定子室中有(yǒu)无液體(tǐ)

（5）检查電(diàn)缆入口和電(diàn)缆状况

（6）对启动设备的功能(néng)检查

（7）对监控器进行功能(néng)检查

（8）检查旋转方向

（9）检查電(diàn)气绝缘

（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损

（11）更换所有(yǒu)检查中卸下的O形环

（12）检查并清洁密封周围

2、换油操作程序

一、操作规程

1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理(lǐ)。

2、确保電(diàn)机電(diàn)源線(xiàn)连接正确，供给電(diàn)压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分(fēn)闸”按钮后按下“合闸”按钮為(wèi)开，顺时针转动“分(fēn)闸”按钮為(wèi)关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离（不应小(xiǎo)于800mm）。

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒(miǎo)。

7、故障报警时，操作人员应立即切断電(diàn)源并向有(yǒu)关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关電(diàn)源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、常规检查和预防性的维修能(néng)保证更為(wèi)可(kě)靠的运行。推进器每运行8，000小(xiǎo)时检查一次，每运行三年大修一次。新(xīn)的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有(yǒu)污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小(xiǎo)时应清洁一次。

检查内容包括以下项目：

（1）更换所有(yǒu)磨损零件

（2）检查所有(yǒu)螺钉连接

（3）检查油的质量和状况

（4）检查定子室中有(yǒu)无液體(tǐ)

（5）检查電(diàn)缆入口和電(diàn)缆状况

（6）对启动设备的功能(néng)检查

（7）对监控器进行功能(néng)检查

（8）检查旋转方向

（9）检查電(diàn)气绝缘

（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损

（11）更换所有(yǒu)检查中卸下的O形环

（12）检查并清洁密封周围

車(chē)间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：

（1）更换轴承

（2）更换轴密封

（3）更换油

（4）更换O形环

（5）更换電(diàn)缆入口的密封并移动電(diàn)缆的入口位置

（6）更换電(diàn)缆

2、换油操作程序

（1）水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。

注意：油室可(kě)能(néng)有(yǒu)压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

（2）油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新(xīn)油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩為(wèi)10-20Nm。

（3）油室建议油量為(wèi)1.5升，选用(yòng)粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物(wù)油），也可(kě)使用(yòng)普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。

（4）齿轮室选用(yòng)MOBIL齿轮630或类似的油（ISO VG 220），油量為(wèi)5升。

一、操作规程

1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理(lǐ)。

2、确保電(diàn)机電(diàn)源線(xiàn)连接正确，供给電(diàn)压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮為(wèi)开，按起“开/停”按钮為(wèi)关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“遠(yuǎn)控”档位，由中控室控制开停。

5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用(yòng)力过猛，以防损伤定位装置。

6、启闭机由電(diàn)动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可(kě)开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可(kě)由操作人员根据开度指示器进行操作。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关電(diàn)源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对门表面进行除锈并涂防锈漆一次。

電(diàn)动可(kě)调堰门

一、操作规程

1、 操作人员应熟悉的電(diàn)动可(kě)调堰门构造及工作原理(lǐ)。

2、确保電(diàn)机電(diàn)源線(xiàn)连接正确，供给電(diàn)压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮為(wèi)开，按起“开/停”按钮為(wèi)关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“遠(yuǎn)控”档位，由中控室控制开停。

4、操作人员用(yòng)手轮开启堰门时，应摇动均匀，不允许用(yòng)力过猛，以防损伤定位装置。

5、启闭机由電(diàn)动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可(kě)开启与关闭堰门。

如要求处于半开启状态，可(kě)由操作人员根据开度指示器进行操作。

6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关電(diàn)源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对设备表面进行除锈并涂防锈漆一次。

一、操作规程

1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理(lǐ)。

2、手动开蝶阀时一般用(yòng)力不超过15公斤，如果很(hěn)费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有(yǒu)利于蝶阀的再次开启。

3、長(cháng)期闭合的蝶阀附近会有(yǒu)泥沙沉积區(qū)，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。

若发现蝶阀附近经常有(yǒu)泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于長(cháng)期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。

二、维护规程

每六个月检查一次轴端有(yǒu)否泄漏，若有(yǒu)泄漏应及时更换填料。

一、操作规程

1、電(diàn)动蝶阀有(yǒu)手动、電(diàn)动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。

2、将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至5~85度之间再通電(diàn)运行。

3、蝶阀手动启闭时，应先拨动電(diàn)动装置上的转换手柄。旋转手顺时针方向為(wèi)关闭，反之為(wèi)开启。

4、拨“现场”档位可(kě)用(yòng)现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮為(wèi)打开蝶阀，按动“闭阀”按钮為(wèi)关闭蝶阀，按动“停止”按钮為(wèi)打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯的显示；拨“遠(yuǎn)程”档位，由中控室控制开停。

5、電(diàn)动操纵时，按动電(diàn)钮开心即可(kě)，手动自动变為(wèi)電(diàn)动操作状态，

6、長(cháng)期闭合的蝶阀附近会有(yǒu)泥沙沉积區(qū)，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。

开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有(yǒu)泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于長(cháng)期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。

二、维护规程

1、每六个月检查一次轴端，如有(yǒu)泄漏应及时更换填料。

2、電(diàn)动装置拆卸维修后，应重新(xīn)将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。

一、操作规程

1、操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理(lǐ)。

2、确保電(diàn)机電(diàn)源線(xiàn)连接正确，供给電(diàn)压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、每小(xiǎo)时检查一次机器的工作是否正常，若出现异常现象应立即停机检查。运动中轴承部位不得有(yǒu)异常噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃ 。

5、正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。

6、冬季池面若结冰，刮泥机不能(néng)工作，待人工破冰后方可(kě)启用(yòng)。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关電(diàn)源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、经常观察池内的沉淀物(wù)和沉积速度，确定停机时间，保证积泥不能(néng)过久。

2、每半月检查一切集電(diàn)装置，应使電(diàn)刷与集電(diàn)环接触良好，磨损严重的应及时更换。

3、每年应对整机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要更换，各紧固件应重新(xīn)拧紧，锈蚀部分(fēn)应重新(xīn)涂刷防腐剂。

4、定期对電(diàn)机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应洁净无杂质。

電(diàn)机                 每年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂

行走轮轴承           每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂

减速机               每半年更换一次CLP220型齿轮油

中心旋转支撑轴承     每周加注一次HJ-30机械油

污泥脱水車(chē)间设备操作规程

本规程的编制是為(wèi)了规范运行工的操作动作，保护运行人员的人身安全和机械设备不因人為(wèi)因素而损坏，确保安全文(wén)明生产。

运行人员应了解污泥脱水車(chē)间各类机械设备性能(néng)，熟悉各类操作方法及紧急情况处理(lǐ)方法，了解車(chē)间工艺管線(xiàn)的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可(kě)进行操作．运行人员有(yǒu)权拒绝非本車(chē)间人员进行操作。

一污泥脱水車(chē)间污泥处理(lǐ)系统操作说明

為(wèi)保护机械设备不因人為(wèi)因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因為(wèi)按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有(yǒu)关规定进行处理(lǐ)。

运行前准备∶

1、启动前检查下列事项：

（1）离心机是否安装正确，完整

（2）监控设备是否完善并功能(néng)完备

（3）物(wù)料通路是否设置完好

2、絮凝剂准备：

（1）确保在运行前30分(fēn)钟制备好污泥处理(lǐ)所要求的絮凝剂浓度。

（2）检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）

（3）检查絮凝剂流量计、压力表。

（4）检查稀释水系统。(设备、压力)

（5）检查絮凝剂投加管線(xiàn)上的阀门是否处于正确位置。

3.污泥准备：

（1）保证均质池内 / 缓冲池有(yǒu)足够的污泥，至少有(yǒu)1.5 / 1.3米深的污泥。

（2）检查潜水搅拌器。

（3）检查液位计。

4.污泥处理(lǐ)系统准备：

（1）检查切割机。润滑油液位、防护装置可(kě)靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

（2） 检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接線(xiàn)）

（3） 检查污泥流量计、压力表。

（4） 检查冲洗水系统。(设备、压力)

（5）检查污泥投加管線(xiàn)、冲洗水管線(xiàn)的阀门是否处于正确位置。

（6）检查离心机。（轴承润滑系统、電(diàn)机支撑装置、主副電(diàn)机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）

5.开机顺序∶

（1）直接利用(yòng)浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器

（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器

（3）全自动控制。

检查各工艺管線(xiàn)手动阀门均处于正确位置。

然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理(lǐ)。

5.运行中巡查注意事项∶

（1）查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。

（2）查加药水泵工作情况。

（3） 查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳體(tǐ)温度、電(diàn)机温度、密封函、振动情况。

（4）查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。

（5）查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳體(tǐ)温度、電(diàn)机温度、密封函、震动情况。

（6）查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有(yǒu)不利于后续工艺处理(lǐ)的漂浮物(wù)體(tǐ)。

（7）查四台离心机工作情况，主要包括分(fēn)离液的清洁度、出泥质量、電(diàn)机温度、電(diàn)流、電(diàn)压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

（8）查螺旋输送器工作情况，主要包括電(diàn)机温度、集料槽内有(yǒu)无卡阻。

（9）离心机可(kě)能(néng)故障及处理(lǐ)方法。

注：对于污泥脱水車(chē)间设备，如出现异常情况，应连续监视30分(fēn)钟，如异常有(yǒu)逐步增大的趋势，可(kě)采取紧急措施，并上报。

如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。

当离心机振动大于14mm/秒(miǎo)时，应立即关闭离心机。

6.关机顺序∶

（1）直接利用(yòng)浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

浓缩机   关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水電(diàn)磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水電(diàn)磁阀

（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

浓缩机   关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水電(diàn)磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水電(diàn)磁阀

脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水電(diàn)磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水電(diàn)磁阀

7.停車(chē)和常规维护∶

（1）闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

（2）进料管向转鼓注入适当的清洗液。

（3） 当排放液变得清洁时，关闭离心机。

（4） 排空转鼓内的液體(tǐ)。

（5） 再次启动离心机，直至没有(yǒu)液體(tǐ)从固渣出口排放為(wèi)主。

（6） 重复操作上述过程2次。

（7） 关闭冲洗水。

注：

（1）在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。

（2）清洗水水量应大于1000升/小(xiǎo)时。

（3）清洗完毕后应保证转鼓内没有(yǒu)积水。

（4）如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。（此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置）

絮凝剂制备系统操作说明

污泥車(chē)间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能(néng)。并按此说明进行操作。

1、 检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管線(xiàn)等部件应完好、清洁无杂物(wù)。

2、 检查药槽内药量是否符合要求。

3、 检查齿轮箱油量。

4、 检查阀门开启情况。

5、 检查控制面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等）

6、 检查絮凝剂制备系统的控制模式。

7、 按设备及现场情况进行其他(tā)维护。