近年来臭氧氧化越来越广泛的应用(yòng)于印染、石化、造纸、煤化工、纺织、香料、制药、電(diàn)子等行业的工业废水处理(lǐ)，但是臭氧氧化的选择性很(hěn)强，对于不同行业的工业废水适用(yòng)性差别较大，对于同一行业的工业废水也会因為(wèi)生产原料、生产工艺的不同造成废水浓度喝(hē)成分(fēn)的區(qū)别而使臭氧氧化的适用(yòng)性发生改变。

臭氧氧化工艺不是对于所有(yǒu)难降解污染物(wù)都有(yǒu)去除作用(yòng)，也不适用(yòng)于所有(yǒu)难处理(lǐ)工业废水。如果臭氧氧化无法达标，还需要考虑其他(tā)物(wù)化工艺例如Fenton法、超声波、電(diàn)解、反渗透、离子交换、電(diàn)渗析或其他(tā)高级氧化工艺。

臭氧氧化在工艺流程中的位置大致有(yǒu)以下三个，也可(kě)以是三个位置的组合。

（1）第一个位置是预臭氧氧化

臭氧氧化放在生物(wù)处理(lǐ)前作為(wèi)预臭氧氧化的目的一般為(wèi)提高废水的可(kě)生化性，但这种方式不是对所有(yǒu)废水都适用(yòng)。

应注意考虑臭氧会优先氧化容易降解的污染物(wù)，易降解污染物(wù)优先消耗臭氧，难降解的污染物(wù)需要更多(duō)的臭氧剂量和更長(cháng)的反应时间方能(néng)降解為(wèi)生物(wù)可(kě)降解物(wù)质，从而提高废水的可(kě)生化性。因此，预臭氧氧化可(kě)能(néng)造成较大的臭氧消耗量。

（2）第二个位置是深度处理(lǐ)臭氧氧化

将臭氧氧化位置置于生物(wù)处理(lǐ)下游作為(wèi)深度处理(lǐ)，以强氧化作用(yòng)处理(lǐ)未能(néng)被生物(wù)降解的污染物(wù)，使出水最终达标。

因此适用(yòng)于有(yǒu)实际工程经验或试验数据支撑的废水处理(lǐ)工程。对于某些难降解废水，臭氧氧化需要结合光催化或活性炭来实现。

（3）第三个位置是深度处理(lǐ)提高废水可(kě)生化性

当废水经过生物(wù)处理(lǐ)后可(kě)生化性低，残余的难生物(wù)降解污染物(wù)如果全部用(yòng)于臭氧氧化处理(lǐ)到达标可(kě)能(néng)对臭氧的消耗量过大，投资和运行费用(yòng)高，不经济，此时可(kě)以将臭氧氧化作為(wèi)提高废水可(kě)生化性的深度处理(lǐ)设施来考虑，臭氧氧化后进行第二次生物(wù)处理(lǐ)（一般用(yòng)曝气生物(wù)滤池、生物(wù)活性炭等）使出水达标，则臭氧消耗量和费用(yòng)都会大大降低。

臭氧的投加剂量和接触反应时间基于工程经验确定，随着臭氧氧化功能(néng)和废水特点不同而不同，如果没有(yǒu)经验可(kě)参考则应进行小(xiǎo)试、中试确定，分(fēn)以下几种情况：

（1）对于饮用(yòng)水消毒和杀菌，臭氧剂量為(wèi)1-3mg/L，如果水源水质不好，需要提高到3-5mg/L，接触时间12-15min，水中臭氧残留量≤0.3mg/L，去除率99%。

同样剂量和接触时间条件下，受污染给水水源除臭除味除色的去除率為(wèi)80%-90%。

（2）游泳池循环水处理(lǐ)中臭氧剂量取2mg/L。

（3）市政用(yòng)于臭氧脱色剂量多(duō)為(wèi)5mg/L，反应15min。

（4）臭氧对于有(yǒu)机物(wù)的氧化顺序為(wèi)：链烃＞胺＞酚＞多(duō)环芳香烃＞醇＞醛＞链烷烃。

氧化1mg氰消耗臭氧1.87mg，氧化1mgCN-需消耗臭氧2-2.5mg。

当用(yòng)于去除水中的CN-、酚、ABS等杂质时，接触时间5-10min，去除率可(kě)达90%。

目前市政污水高级氧化投加量為(wèi)20-30mg/L，反应时间40-60min。

（5）对于难降解污染物(wù)，没有(yǒu)实践数据情况下臭氧投加量估算為(wèi)1-3mg（臭氧）/mg有(yǒu)机物(wù)。

臭氧发生装置的产量应满足最大臭氧加注量的要求，并应考虑备用(yòng)能(néng)力。

选择臭氧发生器系统要了解臭氧处理(lǐ)过程是受消毒用(yòng)的传质控制还是由臭氧氧化用(yòng)的反应速率控制的、可(kě)利用(yòng)水头如何、整个臭氧发生系统可(kě)利用(yòng)的气體(tǐ)压力如何、臭氧利用(yòng)要求到什么程度、液體(tǐ)臭氧摄取率如何。