氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，废水中氨氮的构成主要有(yǒu)两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。氨氮废水主要来自化工、冶金、化肥、煤气、炼焦、鞣革、味精、肉类加工和养殖等行业。排放的废水以及垃圾渗滤液等。氨氮废水对鱼类及某些生物(wù)也有(yǒu)毒害作用(yòng)。另外，当含少量氨氮的废水回用(yòng)于工业中时，对某些金属，特别是铜具有(yǒu)腐蚀作用(yòng)，还可(kě)以促进输水管道和用(yòng)水设备中微生物(wù)的繁殖，形成生物(wù)垢，堵塞管道和设备。处理(lǐ)氨氮废水的方法有(yǒu)很(hěn)多(duō)，目前常见的有(yǒu)化學(xué)沉淀法、吹脱法、化學(xué)氧化法、生物(wù)法、膜分(fēn)离法、离子交换法以及土壤灌溉等。本文(wén)对氨氮废水处理(lǐ)方法作一综述并对各种方法的优缺点进行分(fēn)析汇总。

一、化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法又(yòu)称為(wèi)MAP沉淀法，是通过向含有(yǒu)氨氮的废水中投加镁化物(wù)和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4﹢与Mg²﹢、PO4³﹣在水溶液中反应生成磷酸按镁沉淀，分(fēn)子式為(wèi)MgNH4P04.6H20，从而达到去除氨氮的目的。磷酸按镁俗称鸟粪石，可(kě)用(yòng)作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。反应方程式如下:

Mg²﹢＋NH4﹢＋PO4³﹣＝MgNH4P04

影响化學(xué)沉淀法处理(lǐ)效果的因素主要有(yǒu)pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比(n(Mg²﹢):n(NH4﹢):n(P04³-))等。以氯化镁和磷酸氢二钠為(wèi)沉淀剂对氨氮废水进行处理(lǐ)，结果表明当pH值為(wèi)10，镁、氮、磷的摩尔比為(wèi)1.2:1:1.2时，处理(lǐ)效果较好。对新(xīn)出现的高浓度氨氮有(yǒu)机废水一生物(wù)质煤气废水进行研究，结果表明，MgC12+Na3PO4.12H20明显优于其他(tā)沉淀剂组合。当pH值為(wèi)10.0，温度為(wèi)30℃,n(Mg²﹢):n(NH4+):n(P04³-)=1:1:1时搅拌30min废水中氨氮质量浓度从处理(lǐ)前的222mg/L降到17mg/L，去除率為(wèi)92.3%。将化學(xué)沉淀法和液膜法相结合用(yòng)于高浓度工业氨氮废水的处理(lǐ)。在对沉淀法工艺进行优化的条件下，使氨氮去除率达到98.1%，然后联用(yòng)液膜法进一步处理(lǐ)使其氨氮浓度降低到0.005g/L，达到國(guó)家一级排放标准。对化學(xué)沉淀法进行了改进研究，考察Mg²﹢以外的二价金属离子（Ni²﹢，Mn²﹢，Zn²﹢，Cu²﹢，Fe²﹢）在磷酸根作用(yòng)下对氨氮的去除效果。对硫酸铵废水體(tǐ)系提出了CaSO4沉淀—MAP沉淀新(xīn)工艺。结果表明，可(kě)以实现以石灰取代传统的NaOH调节剂。

化學(xué)沉淀法的优点是当氨氮废水浓度较高时，应用(yòng)其它方法受到限制，如生物(wù)法、折点氯化法、膜分(fēn)离法、离子交换法等，此时可(kě)先采用(yòng)化學(xué)沉淀法进行预处理(lǐ);化學(xué)沉淀法去除效率较好，且不受温度限制，操作简单;形成含磷酸馁镁的沉淀污泥可(kě)用(yòng)作复合肥料，实现废物(wù)利用(yòng)，从而抵消一部分(fēn)成本;如能(néng)与一些产生磷酸盐废水的工业企业以及产生盐卤的企业联合，可(kě)节约药剂费用(yòng)，利于大规模应用(yòng)。化學(xué)沉淀法的缺点是由于受磷酸铁镁溶度积的限制，废水中的氨氮达到一定浓度后，再投人药剂量，则去除效果不明显，且使投入成本大大增加，因此化學(xué)沉淀法需与其它适合深度处理(lǐ)的方法配合使用(yòng);药剂使用(yòng)量大，产生的污泥较多(duō)，处理(lǐ)成本偏高;投加药剂时引人的氯离子和余磷易造成二次污染。

二、吹脱法

吹脱法去除氨氮是通过调整pH值至碱性，使废水中的氨离子向氨转化，使其主要以游离氨形态存在，再通过载气将游离氨从废水中带出，从而达到去除氨氮的目的。影响吹脱效率的因素主要有(yǒu)pH值、温度、气液比、气體(tǐ)流速、初始浓度等。目前，吹脱法在高浓度氨氮废水处理(lǐ)中的应用(yòng)较多(duō)。对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，发现控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH值。在水温大于2590，气液比在3500左右，pH=10.5左右，对于氨氮浓度高达2000-4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可(kě)达到90%以上。

对含(NH4)2S0的高浓度氨氮废水进行研究，结果表明，当pH=11.5，吹脱温度為(wèi)80cC，吹脱时间為(wèi)120min，废水中氨氮脱除率可(kě)达99.2%。采用(yòng)逆流吹脱塔对高浓度氨氮废水进行吹脱，结果表明，吹脱效率随pH值升高而增大;气液比越大，氨吹脱传质推动力越大，吹脱效率也随之增大。吹脱法去除氨氮效果较好，操作简便，易于控制。对于吹脱的氨氮可(kě)以用(yòng)硫酸做吸收剂，生成的硫酸钱制成化肥使用(yòng)。吹脱法是目前常用(yòng)的物(wù)化脱氮技术。但吹脱法存在一些缺点，如吹脱塔内经常结垢，低温时氨氮去除效率低，吹脱的气體(tǐ)形成二次污染等。吹脱法一般与其它氨氮废水处理(lǐ)方法联合运用(yòng)，用(yòng)吹脱法对高浓度氨氮废水预处理(lǐ)。

吹脱法处理(lǐ)氨氮废水工艺流程如图：

三、化學(xué)氧化法

3.1折点氯化法

折点氯化法除氨的机理(lǐ)為(wèi)氯气与氨反应生成无害的氮气，N2逸人大气，使反应源不断向右进行。其反应式為(wèi)：

NH4﹢＋1.5HOCl→0.5N2＋1.5H20＋2.5H﹢＋1.5Cl﹣

当将氯气通人废水中达到某一点时，水中游离氯含量较低，而氨的浓度降為(wèi)零;氯气通人量超过该点时，水中游离氯的量就会增加，因此，称该点為(wèi)折点，该状态下的氯化称為(wèi)折点氯化。采用(yòng)折点氯化法处理(lǐ)氨氮吹脱后的含钻废水，其处理(lǐ)效果直接受到前置氨氮吹脱工艺效果的影响。当废水中70%的氨氮经吹脱工艺去除后，再经折点氯化法处理(lǐ)，出水氨氮质量浓度<15mg/L。以质量浓度為(wèi)100mg/L的氨氮模拟废水為(wèi)研究对象，研究结果表明，影响次氯酸钠氧化脱除氨氮的主次因素顺序為(wèi)氯与氨氮的量比、反应时间、pH值。折点氯化法脱氮效率高，去除率可(kě)达到100%，使废水中氨的浓度降低為(wèi)零;效果稳定，不受温度影响;投资设备少，反应迅速完全;对水體(tǐ)起到杀菌消毒的作用(yòng)。折点氯化法的适用(yòng)范围為(wèi)氨氮废水浓度<40mg/L，因此折点氯化法多(duō)用(yòng)于氨氮废水的深度处理(lǐ)。折点氯化法液氯安全使用(yòng)和贮存要求高，处理(lǐ)成本高，另外副产物(wù)氯胺和氯代有(yǒu)机物(wù)会造成二次污染。

3.2催化氧化法

催化氧化法是通过催化剂作用(yòng)，在一定温度、压力下，经空气氧化，可(kě)使污水中的有(yǒu)机物(wù)和氨分(fēn)别氧化分(fēn)解成CO2、N2和H2O等无害物(wù)质，达到净化的目的。影响催化氧化法处理(lǐ)效果的因素有(yǒu)催化剂特性、温度、反应时间、pH值、氨氮浓度、压力、搅拌强度等。臭氧氧化氨氮的降解过程，结果表明，当pH值增大时，产生一种氧化能(néng)力很(hěn)强的HO˙自由基，氧化速率显著加快。臭氧能(néng)将氨氮氧化成亚硝酸盐，并能(néng)将亚硝酸盐氧化成硝酸盐，水體(tǐ)中的氨氮浓度随着时间的增加而降低，氨氮的去除率约為(wèi)82%。以CuO-Mn02-Ce02為(wèi)复合催化剂处理(lǐ)氨氮废水。复合催化剂氧化活性显著提高，适宜的工艺条件為(wèi)255℃,4.2MPa和pH=10.8。处理(lǐ)初始浓度為(wèi)1023mg/L的氨氮废水，在150min内氨氮去除率可(kě)达到98%，达到國(guó)家二级((50mg/L)排放标准。硫酸钱溶液中的氨氮降解率对沸石负载型TiO2光催化剂的催化性能(néng)进行了考察。结果表明，Ti02/沸石光催化剂最佳投放量為(wèi)1.5g/L，在紫外光照射下反应4h.对废水的氨氮去除率可(kě)达98.92%。高铁与纳米二氧化钦在紫外光下联用(yòng)对难降解有(yǒu)机物(wù)苯酚和氨氮的去除效果。结果表明，对浓度為(wèi)50mg/L的氨氮溶液，当pH=9.0时，实施纳米二氧化钦与高铁联用(yòng)，氨氮的去除率為(wèi)97.5%，比单独用(yòng)高铁或单独用(yòng)纳米二氧化钦分(fēn)别提高了7.8%和22.5%。催化氧化法具有(yǒu)净化效率高、流程简单、占底面积少等有(yǒu)点，多(duō)用(yòng)于处理(lǐ)高浓度氨氮废水。应用(yòng)难点在于如何防止催化剂流失以及对设备的腐蚀防护。

3.3電(diàn)化學(xué)氧化法

電(diàn)化學(xué)氧化法是指利用(yòng)具有(yǒu)催化活性的電(diàn)极氧化去除水中污染物(wù)的方法。影响因素有(yǒu)電(diàn)流密度、进水流量、出水放置时间和点解时间等。含氨氮废水在循环流动式電(diàn)解槽中的電(diàn)化學(xué)氧化，其中阳极為(wèi)Ti/Ru02-TiO2-Ir02-SnO2网状電(diàn)极，阴极為(wèi)网状钛電(diàn)极。结果表明，在氯离子浓度為(wèi)400mg/L，初始氨氮浓度為(wèi)40mg/L，进水流量為(wèi)600mL/min，電(diàn)流密度為(wèi)20mA/cm²，電(diàn)解时间為(wèi)90min时，氨氮去除率為(wèi)99.37%。表明電(diàn)解氧化含氨氮废水具有(yǒu)较好的应用(yòng)前景。

四、生物(wù)法

4.1传统生物(wù)脱氮技术

传统生物(wù)法是在各种微生物(wù)作用(yòng)下，经过硝化、反硝化等一系列反应将废水中的氨氮转化為(wèi)氮气，从而达到废水治理(lǐ)的目的。传统生物(wù)法去除氨氮需要经过两个阶段，第一阶段為(wèi)硝化过程，在有(yǒu)氧条件下硝化菌将氨转化為(wèi)亚硝酸盐和硝酸盐;第二阶段為(wèi)反硝化过程，在无氧或低氧条件下，反硝化菌将污水中的硝酸盐和亚硝酸盐转化為(wèi)氮气。传统生物(wù)法去除氨氮的机理(lǐ)如下:工程应用(yòng)中主要有(yǒu)A/0、A~2/O,UCT,氧化沟以及SBR工艺等，是生物(wù)脱氮工业中应用(yòng)较為(wèi)成熟的方法。影响生物(wù)脱氮技术的因素主要有(yǒu):PH值、温度、溶解氧、有(yǒu)机碳源等。采用(yòng)物(wù)化一水解酸化一A/0(厌氧/好氧)组合法处理(lǐ)焦化废水，工程实践表明，运行稳定且处理(lǐ)效果好，出水水质达到GB8978-1996规定中的二级标准。采用(yòng)A/0法处理(lǐ)综合废水，氨氮去除率达到68%。二级缺氧一好氧生物(wù)脱氮技术在味精行业废水处理(lǐ)中的应用(yòng)进行检测，结果表明，处理(lǐ)效果持续稳定，氨氮的去除率可(kě)达到94%以上，实现了味精废水氨氮达标排放要求。传统生物(wù)法处理(lǐ)氨氮废水具有(yǒu)效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。该法也存在一些弊端，如当废水中C/N比值较低时必须补充碳源，对温度要求相对严格，低温时效率低，占地面积大，需氧量大，有(yǒu)些有(yǒu)害物(wù)质如重金属离子等对微生物(wù)有(yǒu)压制作用(yòng)，需在进行生物(wù)法之前去除，此外，废水中，氨氮浓度过高对硝化过程也产生抑制作用(yòng)，所以在处理(lǐ)高浓度氨氮废水前应进行预处理(lǐ)，使氨氮废水浓度小(xiǎo)于300mg/L。传统生物(wù)法适用(yòng)于处理(lǐ)含有(yǒu)有(yǒu)机物(wù)的低浓度氨氮废水，如生活污水、化工废水等。

4.2新(xīn)型生物(wù)脱氮技术

4.2.1同时硝化反硝化（SND）

当硝化与反硝化在同一个反应器中同事进行时，称為(wèi)同时消化反硝化（SND）。废水中的溶解氧受扩散速度限制在微生物(wù)絮體(tǐ)或者生物(wù)膜上的微环境區(qū)域产生溶解氧梯度，使微生物(wù)絮體(tǐ)或生物(wù)膜的外表面溶解氧梯度，利于好氧硝化菌和氨化菌的生長(cháng)繁殖，越深入絮體(tǐ)或膜内部，溶解氧浓度越低，产生缺氧區(qū)，反硝化菌占优势，从而形成同时消化反硝化过程。影响同时消化反硝化的因素有(yǒu)PH值、温度、碱度、有(yǒu)机碳源、溶解氧及污泥龄等。Carrousel氧化沟中有(yǒu)同时硝化/反硝化现象存在，在Carrousel氧化沟曝气叶轮之间的溶解氧浓度是逐渐降低的，且Carrousel氧化沟下层溶解氧低于上层。在沟道的各部分(fēn)硝态氮的形成和消耗速度几乎相等，沟道中氨氮始终保持很(hěn)低的浓度，这就表明硝化及反硝化反应在Carrousel氧化沟中同时发生。生活污水的处理(lǐ)。认為(wèi)CODCr越高，反硝化越完全，TN去除效果越好。溶解氧对同时硝化反硝化的影响较大，溶解氧控制在0.5~2mg/L时，总氮去除效果好。同时硝化反硝化法节省反应器，缩短反应时间，能(néng)耗低，投资省，易保持pH值稳定。

4.2.2短程消化反硝化

短程硝化反硝化是在同一个反应器中，先在有(yǒu)氧的条件下，利用(yòng)氨氧化细菌将氨氧化成亚硝酸盐，然后在缺氧的条件下，以有(yǒu)机物(wù)或外加碳源作電(diàn)子供體(tǐ)，将亚硝酸盐直接进行反硝化生成氮气。短程硝化反硝化的影响因素有(yǒu)温度、游离氨、pH值、溶解氧等。温度对不含海水的城市生活污水和含30%海水的城市生活污水短程硝化的影响。结果表明:对于不含海水的城市生活污水，提高温度有(yǒu)利于实现短程硝化，生活污水中海水比例為(wèi)30%时中温条件下可(kě)以较好地实现短程硝化。SHARON工艺，利用(yòng)高温(大约30-4090)有(yǒu)利于亚硝酸菌增殖的特点，使硝酸菌失去竞争，同时通过控制污泥龄淘汰硝酸菌，使硝化反应处于亚硝化阶段。根据亚硝酸菌与硝酸菌对氧亲和力的不同，OLAND工艺，通过控制溶解氧淘汰硝酸菌，来实现亚硝酸氮的积累。采用(yòng)短程硝化反硝化处理(lǐ)焦化废水的中试结果表明，进水COD,氨氮,TN和酚的浓度分(fēn)别1201.6,510.4,540.1和110.4mg/L时，出水COD,氨氮,TN和酚的平均浓度分(fēn)别為(wèi)197.1,14.2,181.5和0.4mg/L，相应的去除率分(fēn)别為(wèi)83.6%,97.2%、66.4%和99.6%。短程硝化反硝化过程不经历硝酸盐阶段，节约生物(wù)脱氮所需碳源。对于低C/N比的氨氮废水具有(yǒu)一定的优势。短程硝化反硝化具有(yǒu)污泥量少，反应时间短，节约反应器體(tǐ)积等优点。但短程硝化反硝化要求稳定、持久的亚硝酸盐积累，因此如何有(yǒu)效抑制硝化菌的活性成為(wèi)关键。

4.2.3厌氧氨氧化

厌氧氨氧化是在缺氧条件下，以亚硝态氮或硝态氮為(wèi)電(diàn)子受體(tǐ)，利用(yòng)自养菌将氨氮直接氧化為(wèi)氮气的过程。温度和PH值对厌氧氨氧化生物(wù)活性的影响，结果表明，该微生物(wù)的最佳反应温度為(wèi)30℃,pH值為(wèi)7.8。厌氧氨氧化反应器处理(lǐ)高盐度、高浓度含氮废水的可(kě)行性。结果表明，高盐度显著抑制厌氧氨氧化活性，这种抑制具有(yǒu)可(kě)逆性。在30g.L-1(以NaC1计)盐度条件下，未驯化污泥的厌氧氨氧化活性比对照(无盐水质条件)低67.5%;驯化污泥的厌氧氨氧化活性比对照低45.1%。由高盐度环境转移到低盐度环境〔无盐水)时，驯化污泥的厌氧氨氧化活性可(kě)提高43.1%。但反应器長(cháng)期运行于高盐度条件下，容易出现功能(néng)衰退。与传统生物(wù)法相比，厌氧氨氧化无需外加碳源，需氧量低，无需试剂进行中和，污泥产量少，是较经济的生物(wù)脱氮技术。厌氧氨氧化的缺点是反应速度较慢，所需反应器容积较大，且碳源对厌氧氨氧化不利，对于解决可(kě)生化性差的氨氮废水具有(yǒu)现实意义。

五、膜分(fēn)离法

膜分(fēn)离法是利用(yòng)膜的选择透过性对液體(tǐ)中的成分(fēn)进行选择性分(fēn)离，从而达到氨氮脱除的目的。包括反渗透、纳滤和電(diàn)渗析等。影响膜分(fēn)离法的因素有(yǒu)膜特性、压力或電(diàn)压、pH值、温度以及氨氮浓度等。

根据稀土冶炼厂排放氨氮废水的水质情况，采用(yòng)NH4C1和NaCI模拟废水进行了反渗透对比实验，发现在相同条件下反渗透对NaCI有(yǒu)较高去除率，而NHCl有(yǒu)较高的产水速率。氨氮废水经反渗透处理(lǐ)后NH4C1去除率為(wèi)77.3%，可(kě)作為(wèi)氨氮废水的预处理(lǐ)。反渗透技术可(kě)以节约能(néng)源，热稳定性较好，但耐氯性、抗污染性差。采用(yòng)生化一纳滤膜分(fēn)离工艺处理(lǐ)垃圾渗沥液，使85%~90%的透过液达标排放，仅0%~15%的浓缩污液和泥浆返回垃圾池。Ozturki等人对土耳其Odayeri垃圾渗滤液经纳滤膜处理(lǐ)，氨氮去除率约為(wèi)72%。纳滤膜要求的压力比反渗透膜低，操作方便。電(diàn)渗析法是利用(yòng)施加在阴阳膜对之间的電(diàn)压去除水溶液中溶解的固體(tǐ)。氨氮废水中的氨离子及其它离子在電(diàn)压的作用(yòng)下，通过膜在含氨的浓水中富集，从而达到去除的目的。采用(yòng)電(diàn)渗析法处理(lǐ)高浓度氨氮无机废水取得较好效果。对浓度為(wèi)2000--3000mg/L氨氮废水，氨氮去除率可(kě)在85%以上，同时可(kě)获得8.9%的浓氨水。電(diàn)渗析法运行过程中消耗的電(diàn)量与废水中氨氮的量成正比。電(diàn)渗析法处理(lǐ)废水不受pH值、温度、压力限制，操作简便。膜分(fēn)离法的优点是氨氮回收率高，操作简便，处理(lǐ)效果稳定，无二次污染等。但在处理(lǐ)高浓度氨氮废水时，所使用(yòng)的薄膜易结垢堵塞，再生、反洗频繁，增加处理(lǐ)成本，故该法较适用(yòng)于经过预处理(lǐ)的或中低浓度的氨氮废水。生物(wù)膜(MBR)是将生物(wù)处理(lǐ)与膜分(fēn)离有(yǒu)机结合的一种污水处理(lǐ)技术。以生物(wù)膜為(wèi)核心的厌氧/兼氧/好氧组合工艺，并进行了中试研究。在稳定运行阶段总水力停留时间平均為(wèi)84h,硝化池出水氨氮平均為(wèi)lmg/L，去除率為(wèi)99.5%，达到了排人管网的标准。生物(wù)膜法具有(yǒu)脱氮效率高，占地面积小(xiǎo)，污泥量少，出水可(kě)直接循环使用(yòng)等生物(wù)处理(lǐ)与膜分(fēn)离的共同优点。运用(yòng)生物(wù)膜法要注意保持膜有(yǒu)较大的通量和防止膜的渗漏。

六、离子交换法

离子交换法是通过对氨离子具有(yǒu)很(hěn)强选择吸附作用(yòng)的材料去除废水中氨氮的方法。常用(yòng)的吸附材料有(yǒu)活性炭、沸石、蒙脱石及交换树脂等。沸石是一种三维空间结构的硅铝酸盐，有(yǒu)规则的孔道结构和空穴，其中斜发沸石对氨离子有(yǒu)强的选择吸附能(néng)力，且价格低，因此工程上常用(yòng)斜发沸石作為(wèi)氨氮废水的吸附材料。影响斜发沸石处理(lǐ)效果的因素有(yǒu)粒径、进水氨氮浓度、接触时间、pH值等。4种填料(天然沸石、陶粒、蛙石和土壤)对氨氮的吸附行為(wèi)，结果表明沸石对氨氮的吸附效果明显，蛙石次之，土壤与陶粒效果较差。沸石去除氨氮的途径以离子交换作用(yòng)為(wèi)主，物(wù)理(lǐ)吸附作用(yòng)很(hěn)小(xiǎo)，陶粒、土壤和蛙石3种填料的离子交换作用(yòng)和物(wù)理(lǐ)吸附作用(yòng)的效果相当。4种填料的吸附量在温度為(wèi)15-35℃内均随温度的升高而减小(xiǎo)，在pH值為(wèi)3-9范围内随pH值升高而增大，振荡6h均达到吸附平衡。结果表明，每克沸石具有(yǒu)吸附15.5mg氨氮的极限潜力，当沸石粒径為(wèi)30-16目时，氨氮去除率达到了78.5%，且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下，进水氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作為(wèi)吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可(kě)行的。同时指出沸石对氨氮的吸附速度较低，在实际运行中沸石一般很(hěn)难达到饱和吸附量。

离子交换法具有(yǒu)投资小(xiǎo)、工艺简单、操作方便、对毒物(wù)和温度不敏感、沸石经再生可(kě)重复利用(yòng)等优点。但处理(lǐ)高浓度氨氮废水时，再生频繁，给操作带来不便，因此，需要与其他(tā)治理(lǐ)氨氮的方法联合应用(yòng)，或者用(yòng)于治理(lǐ)低浓度氨氮废水。

七、土壤灌溉

土壤灌溉是将低浓度氨氮废水直接作為(wèi)肥料使用(yòng)的方法。对于有(yǒu)些含有(yǒu)病菌、重金属、有(yǒu)机及无机等有(yǒu)害物(wù)质的氨氮废水需经预处理(lǐ)将其去除后再进行灌溉。土壤灌溉要求氨氮浓度一般為(wèi)几十毫克每升。